现在我国的钣金加工技术得到了不断的发展，很多的钣金加工厂家当中使用的技术不断的提高。数控剪板机分料机构把剪切好的板料，按板料的大小进行自动分类。

　　配专用高端数控系统，可以做到远程监控、远程诊断。整张板材在加工过程编程加工一次性完成，省去了下料的工艺过程，经由剪切套裁从而节省了材料而且进步了出产效率。

　　板材厚度丈量装置，自动检测板材的厚度，保证冲床冲压工序的安全性。数控复合出产线是钣金加工工艺的一个新的突破，在钣金加工方面开创了一个崭新的领域，特别适合中小批量出产和柔性加工。同时也是钣金加工发展趋势，适应这一发展趋势才能赢得更好和更宽广的市场空间。

　　数控冲床整体结构公道，技术提高前辈、机能不乱、出产效率高。

　　入口电器元件、液压元件保证了设备在运行过程中的不乱性。板材冲孔、成型及剪切过程一次完成，由原材料直接天生工件，替换了传统的冲剪分离加工工序，减少加工时间约40%以上，节省材料达6%-10%，极大地进步了材料的利用率，加工效率。

　　板材分张(含气吹)装置，把板料进行自动分离，避免板材的重叠。

　　数控复合出产线的使用大大简化了出产工艺，进步了出产效率。这将是以后高集成化设备发展的趋势。

　　数控复合出产线特点：

　　自动上料系统

　　自动上料系统，通过吸盘把仓库板材吸到数控冲床上并把板材自动定位。

　　数控高速液压冲床

　　大台面数控高速液压冲床。

　　钣金产品加工工艺要求越来越高，钣金冲裁加工工艺已向多元化方向发展。

　　在利用数控冲剪复合机床加工此零件时采用了先冲压后剪切的工艺方式，完全不同于数控冲床的加工工艺。

　　自动上料系统吸盘底面按装电子感应器，用于在出产过程中感应板材仓库是否有板料。

　　为适应这一发展趋势，广州宝森金属制品有限公司已研发出产出钣金数控复合出产线。

　　此数控复合出产线是由自动上下料系统、数控冲床、数控剪板机以及板材仓库所组成的柔性加工出产线，真正做到无人值守的柔性加工出产线。进步出产加工效率，以及进步产品的加工质量，公道化利用板材做到降低加工本钱，是所有钣金加工厂所要考虑的题目。

　　数控剪板机带前送料工作台，X轴前进送料，气压夹钳夹紧板料前送移动，按编好的程序尺寸进行剪切。

　　数控液压前自动送料剪板机

　　数控前送料自动剪板机，通过自动上料系统把数控冲床上冲好的板料送到剪板机上并自动夹紧。

　　自动上料系统吸料行程是通过电子感应器控制，感应敏捷、正确。降低了出产本钱，是钣金加工行业的一颗新星，并几预留了可与仓库、自动上料机械手和堆垛等装置配套的接口，进一步拓展自动化程度构成数控冲剪板材柔性加工出产线。