在很多的钣金加工行业当中，对于一些金属的处理当中，需要控制好时间。那么在很多的北京钣金加工当中，是如何增加加压铸冲头的使用时间呢？

    钣金加工：怎样增加压铸冲头的使用时间，从冲头磨损的机理分析入手.采用45号中碳钢.经渗硼处理，提高表面硬度和韧性，可使其使用寿命在原来的基础上提高6-10倍。

　　压铸冲头所处的工况条件十分恶劣，使用寿命很低。少数工厂采用耐热合金钢冲头，其使用寿命也只有十余个班次。而采用球墨铸铁作为冲头材料其使用寿命则更低。由此因停机而造成的经济损失，仅以一个中等生产规模的压铸单位为例，每年就达数万元，其中尚未计入如材料、工时及电力消耗等损失。本课题所研究的主要目的，从改变原有的冲头材料着手，放弃那些性能不够稳定且又难以及时供应的球墨铸铁，改用来源丰富、质量有保证、价格合理、规格统一的45号中碳钢材料，通过表面强化处理，提高表面硬度和韧性，使其寿命在原来的基础上提高6-10倍，从而取得了良好的经济效益和社会效益。

　　1冲头磨损的机理分析

　　当两种材料的表面相对滑动时，由于材料表面原子之间存在着吸力，在其接触表面会出现粘着现象。当两个表面紧靠且又沿着法向分离或沿切向移动时，原子吸力倾向于将一个表面材料拉向另一个表面，而形成磨屑，其磨损量的大小，可用J.F.Archard公式加以表达：磨损量(磨损体积V)与载荷L及距离X成正比，而与磨损表面硬度P成反比，即：

　　V=KLX/3P(1)

　　式中：K为磨擦系数。K与润滑条件、相配的摩擦金属有关。

　　此外，磨损体积与构成磨擦付材料的不同硬度之间，存在着平方反比关系。如令Vs和Ps分别代表磨擦付中较软材料的磨损体积和表面硬度;Vh和Ph代表较硬材料的磨损体积和表面硬度，则其间的关系，可按下式表达。

　　(VS/Vh)2=(Ph/PS)2(2)

　　从摩擦系数K及公式(2)中得知：为了减少粘着磨损，在选用材料时应注意：1)要求减少磨损的表面应选用硬的材料;2)应选用表面之间相互作用小或不相容的配对材料作摩擦付。因此，我们研究工作的重点放在：为了减少粘着磨损，可以通过提高硬度和改变配对材料的种类并使用润滑剂来解决。