现在，很多的不锈钢材料在进行加工的时候，因为加工的成本一直是钣金加工厂较为头痛的问题，而材料的使用则是钣金加工的最大成本，很多工厂都反应材料浪费的严重，那么导致材料利用率低的原因有哪些呢?下面就给大家介绍影响材料利用率的因素和提高钣金企业材料利用率的方法。

　　导致材料利用率低的几点因素：

　　1、对于尺寸较大展开料，没有合适大小的板材。

　　2、小件产品且需求量较少，单板冲切数量大，容易导致材料的剩余。

　　3、选择板材时候，没有根据工件正确选择。

　　4、排料不合理，造成板材浪费。

　　知道了材料利用率低的原因那么我们该如何提高板材的利用率呢?

　　减少板材的尺寸规格，规格越少，需要的库存就会越少，占用的资金越少。从设计开始就降成本是最有效的降成本。建议每一种板材只保留一种标准规格和一种常用规格。

　　另外从编程角度考虑又有四种方法可有效提高材料利用率：

　　1、对同一产品的单个冲切零件编完程序后，对使用相同厚度的同类板材的零件，按照单台用量进行板材排料，优化程序。这样虽然会提高工作量，但会提高板材利用率。

　　2、用零件实际表面积与实用板材面积来计算利用率，更直观的显示材料利用率。

　　3、冲切前，进行板材排料。根据生产订单，对冲切件进行板材排料，优化后的冲切程序，作为实际冲切的程序，并根据优化后的程序所要求的材料领料。需要增加专职的编程排料人员，但对降低板材消耗，一定会立竿见影。这个应该可以作为工艺部门工作靠近生产，服务生产并降低板材消耗的切入点。

　　4、从余料使用的角度，经过优化后的程序，仍然会产生余料，建立如何控制和使用余料的制度，并严格执行，在生产领料时优先选用余料。