钣金加工中对金属材料的切割需要使用激光技术。现在的激光切割加工技术开发是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面，使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定外形的切缝。激光切割加工技术广泛应用于机床、工程机械、电气开关、电梯、粮食机械、纺织机械、机车制造等金属和非金属材料的加工中，激光切割加工技术大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
　　激光切割加工技术的优势：
　　1.精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02 mm；
　　2.切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10～0.20mm；
　　3.切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内；
　　4.速度快：切割速度可达10m/min，最大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多；
　　5.切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工；
　　6.不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件；
　　7.不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割；
　　8.不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材； 
　　9.可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、纺织品、有机玻璃等；
　　10.节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间。