冲压钣金与数控钣金的比较 上一篇：中国钣金整体情况分析及行业发展优势分析 下一篇：钣金加工行业界定及行业发展历程     1）设备陈旧，低端机械比例较高 受我国装备行业发展水平影响，国内企业的冲压钣金设备特别是国产冲压设备在精密度、稳定性等技术指标方面明显落后于国际同类产品，而进口的冲压钣金设备价格昂贵，很多中小企业无力投资，阻碍了精冲技术在我国的推广应用；液压成形尤其是内高压成形，设备投资大，国内难以起步。造成了整个行业生产机械化、自动化程度低、技改投入不足、大批量生产产品质量可靠性差的现状，制约了国产冲压钣金产品质量的提高。
    2）软件落后，专业人才缺乏 软件方面，在制造强国如日本、美国、德国等国家，代表国际最先进的模具设计技术——CAE技术已经广泛应用于冲压钣金成形过程的分析、优化及模具设计，可以显著缩短模具的设计和调试周期，提高模具设计的精度和质量。可知，制造业产品升级换代，将不可避免地推动CAE技术的普及，先行掌握该技术的企业将具有优势。
    而我国专业化的冲压钣金企业中，能够掌握CAD/CAE/CAM模具设计软件的专业人才缺乏，特别是掌握CAE分析设计技术的人才更少。此外，高级技师、技工也严重缺乏，导致企业对先进生产工艺的吸收应用慢，开发创新能力弱，科技成果向生产力转化慢。高端人才的缺乏已经被业内公认为是制约我国冲压钣金行业发展的重要“瓶颈”。
    3）先进冲压钣金工艺应用不多，吸收、转化、推广速度慢 企业技术开发费用投入少，国外汽车企业的研发投入占年销售额的3%～5%，我国重点企业实际投入却不足1%，而零部件工业投资不到整车总投资的30%，导致企业对先进技术的吸纳应用慢，开发创新能力弱，科技成果向生产力转化慢。许多新技术、前沿技术的研究，我国起步并不晚，甚至有些还达到了国际先进水平，但常常很难形成生产力。中小企业更缺乏技术改造和创新能力。企业信息化、数字化水平同国外企业差距大。冲压钣金行业基本处在传统冲压钣金技术水平，我国部分高端冲压钣金零部件在德国、瑞士、日本、美国等国精良的工艺面前缺乏竞争力。
4）信息闭塞、信息化程度不高 现今，信息更新速度之快令人应接不暇，但是很多企业的主管几乎很少花时间来查阅相关信息，更不用说有专门搞情报和信息收集的专门部门了。这就形成了所谓的“信息孤岛”，各部门之间信息交流不畅，很大程度地制约着企业的生产及发展。 www.bjjcgk.com