随着很多北京钣金加工厂技术的发展，于是在进行金属加工的时候，开始使用一些精密钣金技术进行金属的切割和制作。

    精密金属制造的服务外包是指专业公司根据客户需求，为客户提供产品的制造、检测和技术支持等系列服务。根据产品的成型工艺，本行业又大体可分为：精密钣金制造、精密铸件制造、金属粉末注射制造、压制制造及精密锻制等，从而可相应的形成对应的细分行业。其中，精密钣金制造和精密铸件制造是本行业提供给客户服务量相对较大的两个部分，是精密金属制造行业的主要业务。精密钣金制造采用的是数控技术和钣金技术，通过多重程序的冷加工工艺(包括剪、冲、折、焊接、铆接、拼装、成型等)对金属薄板(通常指6 毫米以下)进行加工，形成符合客户精度要求和功能要求的形状和尺寸。精密钣金制造与传统钣金业务相比具有如下特点：

　　(1)下游行业对精密钣金产品的精密度要求较高

　　精密钣金制造的下游行业诸如：通讯、航空航天、太阳能发电、半导体等均为对产品精密度要求非常苛刻的高科技行业，例如通讯基站天线的信号发射及接收功能会受到基站天线钣金组件精密度的制约;聚焦式太阳能发电系统的聚光效果及光电转换效率也对钣金组件的精密度有严格要求，如在单块太阳能板对应发电瓦数达到300 瓦时，会要求太阳能钣金背板的厚度误差在0.5%以内，并且能够达到在4,000 伏的高压测试下不变形的强度。另外，下游行业对精密钣金产品精密度的高要求还体现在对产品非功能性特征如色泽度、线条流畅程度等外观质量特征方面。

　　(2)精密制造过程需要精度较高的生产设备及模具

　　精密制造过程所需生产设备主要为柔性制造设备、数控冲床、数控折弯机、摩擦焊、装配机器人、焊接机器人等自动化、精细化程度较高的高端设备，高端设备的自动化控制系统有力地保障了钣金产品的精度，如数控冲床能够保证1.1米×1.4 米大板的成形误差在正负1.5 毫米之内。另一个保障产品精密度的重要因素为模具的精度，精密钣金制造中所需模具的精度一般在1 丝(0.01 毫米)以内。